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塑胶跑道材质分类及施工流程(实战经验分享,超实用)

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施工方法



(1)13mm透气式施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层,摊铺厚度为10-11毫米,将其固化后,在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM胶粒同面漆的混合层。


(2)施工方案的说明


① 配料、搅拌:


a. 施工队进场后,首先清点所有材料的品种及数量,列出清单,并交监理签字。


b. 检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常,发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验,每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀,使其均匀。


c. 配料时要保持配料区域的清洁卫生,粘有胶液的杂物不可乱丢乱放,以免污染环境。


d. 配料人员要认真清点原材料的品种、型号,确认与施工现场所需材料相同,才能将材料推上放料架,排列整齐,桶口向下备用。

e. 放料时首先放出桶内气体,再打开桶口,将胶液放入干净的倒料桶内。


f. 黑胶粒底层控制在10-11mm,施工配比:预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量,视气温变化而变化,一般为预聚体的千分之二。


g. 甲乙组混合配比时,要分先后次序,首先将甲组倒入干净的搅拌桶内,再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时,甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置,不能拖挂、飞溅,残留到搅拌桶的边缘,以免倒入施工现场,造成恶果。


h. 将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌,待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂,继续搅拌,待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌,均匀后,停止搅拌,此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短,一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录,以便统计材料的用量。


i. 配料过程中要按照配方执行配料,任何人不得更改材料配比,不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。


j. 配料速度要准确、快捷,保证施工地点材量用量,使其不能有过长的间隙,以免出现未铺设好的情况下就出现材料固化的情况,影响质量。


k. 配料结束后认真清理现场卫生。


② 底胶铺设:


a. 铺设底材之前先将清扫干净,准备好施工用的工具,按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。


b. 按照工程情况合理分好施工板块,测量出施工线的位置,放好施工线。铺设过程中要保持橡胶粒的厚度一致,接边、接头无痕迹。


c. 底材铺设这前,先将凹陷严重的位置用底胶加黑颗粒刮平,凸起的位置将其打掉使其平整。


d. 铺设底胶之前先将清扫干净后在基础面上涂一层予巨体方可铺设。一边刷一边铺黑胶粒层。当胶固化后再铺设黑胶粒层会影响粘结,不宜大面积后,再铺黑胶粒层,应做到涂粘结层多少面积,应立即铺多少面积的黑胶粒层。


e. 铺设过程中,铺设人员要保证机器行走速度均匀,修边人员要动作熟练,及时对、凹陷处进行补胶,凸起的部位刮平,边缘整齐平整。修边人员不少于两名。


f. 铺设的黑橡粒怪固化后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或有凹凸之处,要进行削割、打磨、补胶和修整处理,以保证面胶铺设的厚度。


③ 跑道面胶的喷涂:


a. 待黑胶粒层固化成形后,方可在其表面喷浆层(一般为红色)其配比为:EPDM胶粒∶PU=1∶1.2。首先将PU按比例配料加入适量的崔化剂混合搅拌均匀,在搅拌过程中加入EPDM胶粒, EPDM粒径按要求选取,一般在0.5~1mm左右。然后将料倒入专业喷涂器喷涂在黑胶粒层表面。喷涂时可根据的稀绸度加入适量。喷涂次序均匀喷涂两遍。


b. 人员施工前要计算好胶液用量,每一桶胶液所的长度,做好标记,做到心中有数,合理利用材料。


c. 运料动作要干净、快捷,倒料时分多次倒下,桶边的余料及时清理,保持桶外清洁,为人员创造良好的条件。


④ 工艺线的测量、喷划:


a. 专业技术人员对场地进行测量,所使用的、等都需经过国家*检测部门检测合格的方可使用,准确计算温改、尺改,确保测量的准确性,各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差,正差一定小于1/10000。


b. 横向坡度不大于1/100,纵向坡度不大于1/1000。


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